根據公司2017年工作計劃和精益推進工作安排，公司將對廠房內機加工序設備布局進行精益化調整，目的在于優化設備布局，壓縮使用空間，縮短物流間距，減少過程中的各種浪費，提升生產效率，為實現精益生產做好基礎準備。

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6月13日，由精益辦組織召開了交直流轉軸產線設備搬遷工作啟動會，涉及部門和小組主要負責人參會，設備搬遷工作正式開始，同時標志著公司2017年設備布局精益化大調整正式走入了行動中。

交直流轉軸產線設備搬遷方案經過公司相關領導和技術人員多次論證，才確定實施。此次設備搬遷方案相比較以前布局，有著以下變化和優勢：

1、設備布局采取連續流思想，占地空間少，物流間距短，大大減少了生產過程中的搬運和走動浪費；

2、交直流轉軸混線生產，提升設備利用率，同時人員組織合并，方便班組管理和生產執行；

3、中小線起吊設備選用KBK組合框架吊，擴大了起吊范圍，使得生產更靈活，柔性更強；

4、產線內設備電源線纜敷設首次采用架空方式，大大提高了設備的可移動性，安裝工程簡化；

5、布局圖明確設定了物料、工裝和工具放置點，使得現場5S管理更規范。配套的設備搬遷任務書中，明確規定了新產線工藝文件和標準作業票制作、物流規則設定、質量地圖設定以及危險源標識等工作和要求，強調了新產線班組園地建立和班組建設推進的要點。

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交直流轉軸產線設備搬遷，遵循停產時間盡量減少，生產搬遷兩不誤，各臺設備采用連續流作業，根據目標調配相應資源的指導思想，制定了詳細的設備搬遷原則，明確組織分工和職責，細化注意事項，確定設備搬遷順序，同時編制搬遷中的物資點檢表。

搬遷人員齊心協力，發揮不怕苦、不怕累的精神，嚴格按照設備搬遷順序實施搬遷和調試，尤其是加工中心搬遷時，動力室組織人員外出參觀整機吊運方法，回來經現場科學論證，采用行車配合大叉車吊裝，板車和汽車聯合運輸的方式，安全地將加工中心搬運至目的地。KBK起重公司按合同既定日期進行框架吊安裝，確保了設備搬遷順利完成。

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交直流轉軸產線順利完成搬遷，是各搬遷小組人員共同努力的成果，是機加工序精益化大調整成功實施的第一步，為后續布局調整打開了良好局面。