掃描關注微信公眾號
|
西瑪電機高壓電機的維修流程及標準是什么？ 高壓電機故障后需要維修，西瑪電機高壓電機的維修流程及標準是什么？下面請跟隨西瑪電機的小編一起往下看吧： 一．繞線 高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，并可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如遇到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。 二．成型前包扎 高壓電機梭型線圈繞制后，用收縮帶，黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。 包扎線圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機。 三．成型 成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標準，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成，而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對于較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四只夾具可實現萬能鎖定。 四．整形 西瑪電機高壓電機由于加上層數不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具（或叫正型模具），傳統以木制為多，每種型號的電機就需要制作一套模具，正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。 低壓電機拉型后，一般不再冷整型，直接進入嵌線工序。 五．包扎云母帶及熱壓 定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，1. 定形后可嵌線方便。2. 線圈固化可防潮，防水浸。3. 電暈放電到槽口以外。4. 完成對外界的封閉，免高壓擊穿。 六．測試耐壓 熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。 直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有： 1. 留下該型號電機技術數據（線規，匝數，絕緣厚度，直線長，彎度，端部長，抬高度與節距角度等數據）。2. 以備哪一只線圈不合格時替換。 高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便于維修電機之用。 七．嵌線（定子、轉子） 電機定子、轉子在經去塵（一般經高壓水槍沖洗）后進入烘箱內烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵（一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握）。 八．浸漆 電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。 九．試驗 整機參數試驗：試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目。 以上有關西瑪電機高壓電機維修流程及標準的內容有點多，希望大家去仔細閱讀，如有不明白的，歡迎致電西安西瑪電機集團有限公司，我們期待與您的合作！ |
